Inspection visuelle
Les défauts de surface-tels que les fissures, les pores et les inclusions-sont observés visuellement ou à l'aide d'une loupe (grossissement 10 x). Selon la norme GB/T 1964-2020, le diamètre maximum autorisé pour un défaut ponctuel unique-est inférieur ou égal à 0,5 mm, avec une limite de trois défauts maximum par centimètre carré. Les tubes en céramique-de qualité industrielle nécessitent une inspection supplémentaire pour vérifier l'uniformité du glaçage, tandis que les tubes de qualité médicale (par exemple, les tubes en zircone) n'exigent aucun défaut visible.
Mesure de précision dimensionnelle
Des outils tels que des micromètres et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sont utilisés pour mesurer le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la rondeur et la rectitude. En prenant comme exemple la norme ISO 6474-2019, la plage de tolérance pour les tubes en céramique de haute précision est de ±0,05 mm (pour les diamètres intérieurs inférieurs ou égaux à 50 mm) ; les écarts dépassant cette limite peuvent entraîner une défaillance du joint ou une augmentation de la résistance du fluide.
Tests de propriétés mécaniques
Résistance à la flexion : testée à l'aide de la méthode de flexion en trois-points ; les tubes en alumine standard nécessitent généralement une résistance supérieure ou égale à 300 MPa (voir ASTM C1161).
Dureté : Mesurée à l'aide d'un testeur de dureté Vickers ; les tubes en zircone nécessitent généralement une dureté supérieure ou égale à 1200 HV.
Résistance à la pression : des tests hydrauliques sont effectués pour simuler les pressions de fonctionnement ; Les tubes de qualité industrielle-(par exemple, pour les pipelines chimiques) doivent résister à des pressions supérieures ou égales à 20 MPa.
Stabilité chimique et propriétés thermiques
La résistance à la corrosion est évaluée via des tests d'immersion acide et alcaline (par exemple, immersion dans une solution à 5 % de HCl pendant 24 heures), avec un critère de réussite inférieur ou égal à 0,1 % de perte de masse. Les performances à haute -température sont évaluées par des tests de stabilité aux chocs thermiques (par exemple, trempe rapide de 800 degrés à température ambiante, sans aucune fissuration observée après 5 cycles).